電解液配置方法：

計算槽的容積和所需的鉻酸酐，全部加入槽內，然后加4/5容積的蒸餾水或去離子水，劇烈攪拌，待鉻酸全部溶解后，最后加蒸餾水至工作液面；經分析、調試合格后，即可使用；氧化過程中應經常進行濃度分析，適時添加鉻酐。

有害雜質的影響及排除：

電解液中常有的有害雜質為SO2-4、CI、CR3等離子、SO2-4含量大于0.5g/L、CI大于0.2g/L時氧化膜變粗糙；此外，由于在氧化過程中六價鉻還原成三價鉻，Cr3+增多，會使氧化膜變暗無光，抗蝕性能降低。

溶液中的Cr3+可采用電解法除去，用鉛制陽極、銅制陰極，其陽極電流密度為0.25A/dm2，陰極電流密度為10A/dm2，使Cr3+在陽極氧化成Cr^6+。

溶液中SO2-4含量過高陽極氧化效果不好，硫酸鹽含量超過0.5%時，可添加0.2~0.3g/L的Ba（OH）2或BaCO3，通過化學沉淀法使其生成硫酸鋇沉淀除去。

溶液中氯化物含量不應超過0.2g/L,溶液中CI-含量過高時，必須稀釋或更換溶液。

電解液的維護和調整：

由于氧化過程中鋁的溶解，使溶液中鉻酸鋁[AI2（CrO4）3]及堿性鉻酸鋁[AI（OH）CrO4]的量逐漸增多，而游離鉻酸含量減少，使電解液的氧化能力降低，因此要對電解液作定期分析，適時的添加鉻酸酐；也可用測量電解液的單位導電度或pH值的方法來調整電解液。

鋁型材表面鉻酸陽極氧化工藝操作要點：

開始氧化的15min內，電壓控制在25V左右，隨后將電壓逐步調整到40V，持續45min，斷電，取出鋁型材；隨著氧化過程的進行，電流有下降現象，為了保持一定的電流密度，必須經常調整電壓，并嚴格控制pH值在規定范圍內。

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