直流電硫酸陽極氧化法是目前應(yīng)用得最多的一種方法，主要在于，這種方法適用于大多數(shù)鋁型材的陽極氧化處理，可以得到較厚的膜層，膜層硬而耐磨，膜層無色透明，吸附能力強，易于進(jìn)行各種色調(diào)的染色處理，膜層經(jīng)封孔后可獲得更好的抗蝕性能；同時硫酸電解液導(dǎo)電性能好，氧化電壓低，耗電量少，硫酸貨源廣，對人體毒性較其他酸低，對環(huán)境的危害也較其他酸低；

此法在氧化過程中會產(chǎn)生大量熱能，使電解液溫度升高很快，在較高溫度下不利于氧化膜的生長，并使氧化膜質(zhì)量惡化；所以在生產(chǎn)過程中必須強制冷卻電解液，以保證溫度在工藝范圍內(nèi)；

由于硫酸電解液酸度高，膜層易于溶解，所以硫酸電解液在制取較厚氧化膜時受到一定限制；如要取得60μm以上的氧化膜層，必須在電解液中添加抑制氧化膜溶解的添加劑，并使用特殊加工工藝；

常用硫酸陽極氧化溶液成分及工藝條件如下表所示：

表中配方1為目前幾乎所有氧化廠采用的標(biāo)準(zhǔn)配方，這種配方的用途范圍及膜層性能都被用戶所接受認(rèn)可；表中配方2是一種稍加改良的配方，一方面可以實現(xiàn)對氧化溫度的限制放寬；另一方面可以改善膜層的性能，可以在不影響鋁型材表面膜層生長速度的前提下使膜層的耐磨及耐溫性能得到提高；

氧化溫度一般控制在18~22℃，在這個溫度下得到的氧化膜層，硬度適中，膜層孔隙率較高，易于染色；為了得到較硬或者更加耐磨的氧化膜層，溫度可取10~15℃；如果需要更硬的氧化膜層，溫度應(yīng)降到-5~5℃；

在實際生產(chǎn)中常加入一些添加物質(zhì)來改變膜層的性能和改善加工條件：

①添加15%~20%的甘油，可以生產(chǎn)出較高彈性的膜層；

②添加鉻酸鹽和膠體可以提高膜層的均勻性；

③添加鎳鹽可加快膜的生長速度；

④添加草酸可降低電解液對鋁型材表面膜層的溶解速度，并且能增加膜層的硬度和極限厚度，并可不必采用較低溫度來進(jìn)行陽極氧化；添加草酸的電解液，雖然可在30℃左右獲得較好的成績，但膜層呈現(xiàn)黃色，不宜用于染淺色的鋁型材產(chǎn)品；

⑤在200~260g/L的硫酸電解液中添加適量硼酸進(jìn)行氧化，即使在40℃的情況下，一樣可以得到染色性能良好的氧化膜層；在純鋁上可得到幾近無色的氧化膜層；

⑥其他添加物質(zhì)如重鉻酸鉀、硫氰酸鉀、醋酸鉛等也可添加在硫酸電解液中，并可得到不同色澤的膜層；