合金材質(zhì)成分對陽極氧化裝飾性鋁型材的光亮度影響極大，合金材質(zhì)對光亮性的影響來自兩個(gè)方面：一是拋光后的表面光亮度不夠；二是拋光后的表面光亮度高，但經(jīng)陽極氧化后光亮度明顯下降；出現(xiàn)前者情況客戶都會想到更換材料，而后者客戶往往會認(rèn)為是氧化工藝本身的問題，的確，在氧化時(shí)調(diào)整電解液中硫酸濃度、電解液溫度及電壓對光亮度的保持有一定的作用，但其作用是有限的；再則就是縮短氧化時(shí)間，減小氧化膜層的厚度，當(dāng)表面防護(hù)性能要求不嚴(yán)時(shí)，這也許是解決因材料問題而造成的光亮度下降的唯一方法或者是權(quán)宜之法；但要從根本上解決這一問題還必須從鋁型材的合金成分著手；

鋁中的雜質(zhì)元素主要是鐵和硅，鐵、硅之間的比例會對合金的組織性能產(chǎn)生影響；其中鐵的含量對鋁型材氧化后的表面光亮度有很大影響；下表是對汽車某裝飾型材高光氧化用鋁型材分析的結(jié)果；

這一款汽車裝飾件要求經(jīng)氧化還能保持光亮透明的氧化膜層，表中四種鋁型材經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后都能獲得高的光亮度，但一經(jīng)氧化在同等氧化膜厚度的前提下3號和4號材料失光嚴(yán)重；而1號和2號材料經(jīng)氧化后其光亮度與氧化前相比基本一樣（氧化膜厚度10μm左右）；這說明幾種材料成分及成型工藝有較大差異，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，1號和2號材料的鐵含量時(shí)極低的，處在儀器的檢出痕量之下，而3號、4號材料的鐵含量都在0.1%以上；這說明鐵對鋁型材氧化后失光有很大影響；

為了保證鋁型材中鐵雜質(zhì)的量很少，在進(jìn)行鋁棒加工時(shí)應(yīng)采用高純鋁錠，否則鐵雜質(zhì)含量很容易超標(biāo)而降低氧化后的光亮度；