概述：

噴砂是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，將其高速的吹出去沖擊工業(yè)鋁型材表面達(dá)到清理效果，但選擇的介質(zhì)不同，效果也不相同；噴砂處理后，工業(yè)鋁型材表面污物被清除掉，型材表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了型材與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度；并且經(jīng)過(guò)噴砂處理的工業(yè)鋁型材表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒(méi)有金屬光澤，為發(fā)暗表面； 

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化工業(yè)鋁型材表面的過(guò)程；采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工業(yè)鋁型材表面，使鋁型材表面的外表或形狀發(fā)生變化；

由于磨料對(duì)工業(yè)鋁型材表面的沖擊和切削作用，鋁型材的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，鋁型材表面的力學(xué)性能得到改善，因此提高了型材的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾；

2：噴砂的主要應(yīng)用范圍

（1）鋁型材涂鍍、粘接前處理：噴砂能把工業(yè)鋁型材表面的銹皮等一切污物清除，并在型材表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式，而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工業(yè)鋁型材與涂料、鍍料的結(jié)合力；或使粘接件粘接得更牢固，質(zhì)量更好；

（2）鑄造件毛面、熱處理后工業(yè)鋁型材的清理與拋光：噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工業(yè)鋁型材表面的一切污物，并將鋁型材表面拋光提高型材的光潔度，能使鋁型材露出均勻一致的金屬本色，使型材外表更美觀；

（3）機(jī)加工鋁型材毛刺清理與表面美化：噴砂能清理工業(yè)鋁型材表面的微小毛刺，并使型材表面更加平整，消除毛刺的危害，提高鋁型材的檔次；并且噴砂能在鋁型材表面交界處打出很小的圓角，使型材顯得更加美觀、更加精密；

（4）改善零件的力學(xué)性能：機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在其表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲，提高機(jī)械使用壽命；

（5）光飾作用：對(duì)于某些特殊用途的工業(yè)鋁型材，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光；如不銹鋼工件、塑膠的打磨、玉器的磨光、木制家具表面亞光化、磨砂玻璃表面的花紋圖案加工，以及布料表面的毛化加工等；

3：噴砂的工藝流程

（1）噴砂工藝前處理階段：工藝前處理階段是指對(duì)于工業(yè)鋁型材在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，型材表面均應(yīng)進(jìn)行的處理；噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、耐潮濕及耐腐蝕性能等方面；前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落；經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的鋁型材產(chǎn)品，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4~5倍；

（2）噴砂工藝階段：噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需處理的鋁型材表面，使型材外表面發(fā)生變化；由于磨料對(duì)型材表面的沖擊和切削作用，鋁型材表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，鋁型材表面的力學(xué)性能得到改善；

4：噴砂的清理等級(jí)

噴砂后的清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)1985年制定的“SSPC-”；另一種是瑞典1976年制定的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)，分別為Sal級(jí)、Sa2級(jí)、Sa2.5級(jí)、Sa3級(jí)，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下；

（1）Sa1級(jí)：相當(dāng)于美國(guó)SSPC-SP7級(jí)；采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工業(yè)鋁型材；Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)鋁型材表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑和殘留油漆等污物；Sa1級(jí)也叫作手工刷除清理級(jí)（或清掃級(jí)）；

（2）Sa2級(jí)：相當(dāng)于美國(guó)SSPC-SP6級(jí)；采用噴砂清理方法，這是鋁型材噴砂處理中最低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理提高許多；Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)鋁型材表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物和其他外來(lái)物質(zhì)，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%，可包括輕微陰影，少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色，氧化皮及油漆疵點(diǎn)；如果鋁型材原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部；Sa2級(jí)也叫作商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）；

（3）Sa2.5級(jí)：是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別；Sa2.5級(jí)也叫作近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）；Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部分一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%，可包括輕微暗影，少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色，氧化皮及油漆疵點(diǎn)；

（4）Sa3級(jí)：相當(dāng)于美國(guó)SSPC-SP5級(jí)，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫作白色清理級(jí)；Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣，但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得存在；

5：噴砂工作應(yīng)注意的事項(xiàng)

①工業(yè)鋁型材噴砂前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作；工作時(shí)不得少于兩人；

②儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)；儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次；

③檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封；工業(yè)鋁型材噴砂前5min，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備；通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作；

④壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa；

⑤噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在10~20號(hào)適用，砂子應(yīng)保持干燥；

⑥噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近；清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行；

⑦不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑；

⑧工業(yè)鋁型材噴砂結(jié)束后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔；

⑨發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門；