鋁型材自由鍛造用的原材料主要有鑄造坯料和擠壓坯料兩種；具體生產中選用何種原材料，主要取決于所生產鋁型材鍛件的尺寸、形狀、合金、批量以及經濟效益等因素；然而，在絕大多數情況下，小規格鍛件大都是以擠壓鋁型材作為原料；鑄造坯料多被用于生產大型自由鍛件，或當自由鍛件規格相對較小但批量很大并考慮經濟效益因素時也多采用鑄造坯料；

1. 鑄錠毛料

用鑄錠直接作為鍛壓坯料，主要用于大型或塑性較好的鋁型材鍛件，因為尺寸太大，不可能用擠壓棒材；用鑄錠生產鋁型材鍛件的另一個特點是，所得鍛件的性能異向性比用擠壓棒材的小；常用鑄錠規格為：φ162mm、φ192mm、φ212mm、φ270mm、φ290mm、φ350mm、φ405mm、φ482mm、φ680mm、φ1000mm等；在選擇鑄錠規格時，在保證毛料的高徑比的前提下，要盡可能選用小規格的鑄錠，因為鑄錠規格較小時其晶粒相對較為細小，其他方面的冶金缺陷也會相對少一些；鑄錠晶粒大小對鋁型材鍛件晶粒大小有遺傳性影響；所以選晶粒小的鑄錠作為鍛造毛坯較好，這樣鋁型材鍛件的力學性能也要比晶粒粗大的高；

由于鋁型材中所含的合金元素及雜質大都形成硬脆的化合物（如CuAl2、Mg2Si等）存在于合金中，而且鑄造時冷卻不均勻，在鑄錠組織中存在晶內偏析、區域偏析、局部偏析等，因而嚴重地降低了鋁合金鑄錠的塑性，不利于壓力加工；為了提高塑性，在鍛造之前，一般鑄錠都要經過均勻化退火；即把鑄錠加熱到相當高的溫度，然后緩慢冷卻下來；這樣能使不平衡相溶解，合金成分均勻，原始鑄態組織得到明顯改善，提高了塑性；鑄錠原始組織和性能的改善，還可使鋁型材產品的力學性能得到提高；

2. 擠壓毛料

擠壓坯料的選擇主要取決于鍛件的尺寸規格和合金的塑性；一般情況下，鍛造中、小規格和低塑性鋁型材自由鍛件時多選用擠壓毛料；

由于擠壓變形的特點，造成了擠壓棒材沿橫截面晶粒大小和形狀的不均勻；在擠壓棒材的表層，晶粒被充分破碎，在鋁型材的最終淬火加熱時，容易形成再結晶呈等軸粗晶組織，即所謂的粗晶環；擠壓棒材的中心區域往往具有未再結晶的纖維狀組織，從而引起縱向和橫向力學性能相差很大，即沿縱向合金的強度較高，塑性較低；這就是擠壓棒材所特有的擠壓效應現象；對于長軸類鍛件，可以利用棒材的擠壓效應現象，使鍛件軸向性能得到提高；對于縱向、橫向和短橫向力學性能都有要求的鍛件，則需要對擠壓棒材進行多向鐓粗和拔長，以消除擠壓棒材各向異性的影響；

鍛造用擠壓棒材中若帶有粗晶環，則在鍛造時往往沿擠壓棒材的側表面形成開裂；所以在鍛造投料之前，必須檢查毛坯中的粗晶環情況；此外，還必須在擠壓鋁型材的后端檢查低倍試片和斷口，以便發現有分層、縮尾、非金屬夾雜物等缺陷；