1. 鉻酸陽極氧化電解液組成

鉻酸陽極氧化電解液成分及操作條件如下表所示；

表中配方2編著者曾用于2A12系列航空鋁型材的小批量陽極氧化，電壓5min之內升到23V，然后再保持35~40min；

鉻酸改良電解液基本組成及加工條件見下表；

2. 鉻酸電解液的配制

①首先根據所配電解液的容積計算所需鉻酐的量并選擇合適的電解槽；

②將電解槽先用清水洗凈，再用蒸餾水或去離子水洗三遍后加入所需容積4/5的蒸餾水或去離子水；

③加入計算量的鉻酐，并攪拌溶液，使鉻酐溶解完全，加蒸餾水或去離子水到規定體積；

④將溫度保持在工藝要求范圍，取樣分析，保證鉻酐含量在工藝規定范圍內；

⑤經試生產合格后，方可正式對鋁型材進行陽極氧化加工；

3. 鉻酸陽極氧化操作方法

①經預處理的鋁型材在陽極導電杠上，立即開啟抽氣系統，并檢查陽極導電杠上的型材之間的間隔是否一致，檢查陽極和陰極之間有無相互接觸；

②打開電源，小心調整電流/電壓至工藝規定范圍；由于在鉻酸電解液中，隨著氧化膜的增厚膜的電阻亦增大，造成電流密度下降，所以在氧化過程中小心調節電壓以保持電流恒定是非常重要的，同時也可獲得高質量的氧化膜層；將幾種電壓調節方法介紹如下：

a. 起始電壓在15min內使電壓逐漸由0V升到40V，然后在40V的電壓下持續氧化45min，因而全過程為60min；

b. 起始電壓在10min內使電壓逐漸由0V上升到40V，在40V的條件下保持20min，然后在5min內上升到50V，并在50V保持5min，因而全過程為40min；

c. 處理鑄造鋁合金型材時，電壓分八段，每段各增加5V電壓，在10min內由0V上升到40V，并在40V保持30min，因而全過程為40min；

③電壓調節時間間隔盡量保持一致，否則鋁型材可能被腐蝕；

④氧化結束后，切斷電源，取出型材，經徹底清洗后，在60~80℃的條件下干燥即可；是否需要進行填充處理視要求而定；

在鉻酸電解液中，可加入第二物質進行改良；常見的是在鉻酸電解液中加入Zn、Mg、Zr等金屬離子，這些添加物能使氧化膜層呈現出乳白光澤效果，用于高檔裝飾；

需要說明一點，因為鈦在鉻酸電解液中并不能形成有效的阻擋層，使氧化膜層質量差，不均勻；所以鉻酸陽極氧化不能用鈦作掛具，而只能用鋁作掛具；

鉻酸陽極氧化后可采用稀鉻酸封閉處理，稀鉻酸封閉處理同硼硫酸陽極氧化；