1. 鋁型材擠壓工模具熱處理的重要意義

提高鋁型材模具質量是保證擠壓生產效率高、型材質量穩定和成本低的一種手段，而工模具質量的好壞，特別是使用壽命的高低，在很大程度上取決于材料的選用和熱處理的質量；有人對模具失效原因進行了統計，結果表明，因模具熱處理問題造成的失效占整個失效原因的百分之五十左右，見下表所示；

鋁型材模具失效原因的統計比例

大量生產實踐經驗證明，在其它條件相同的情況下，熱處理質量好的模具，其使用壽命可延長幾倍甚至幾十倍，因而可以大大節省昂貴的耐熱高合金模具鋼及加工工時，減少換模和修模次數，提高生產效率，保證鋁型材質量穩定可靠，降低成本，提高效益；在制模過程中，模具熱處理往往是最終工序，若因熱處理不良造成報廢，則將前功盡棄，不僅增加了消耗，而且延長了加工周期，不能保證型材的生產工期；

2. 鋁型材擠壓工模具熱處理的特點

如上所述，鋁型材擠壓工模具的使用條件是十分惡劣的，工作時需要承受高溫、高壓和長時間的高摩擦作用，大多用高強耐熱合金鋼制造；加之擠壓工模具的品種繁多，結構形狀復雜，規格范圍廣；因此，對其熱處理提出了很高的要求；常用擠壓工模具的熱處理特點是：

（1）要求高而且均勻的硬度；工模具的使用硬度因工模具的種類和規格而定，基本工具一般要求硬度為HRC40~48，大型模具要求硬度為HRC44~48，中型模具硬度為HRC46~50，小型模具硬度為HRC48~52；同一件工模具的硬度差不應大于4；

（2）要求有高硬度的表面和韌性好的中心；一般來說，鋁型材模具在進行普通的熱處理（保證基體具有較好的綜合性能）以后，尚須進行表面強硬化處理（保證獲得高的表面硬度）；

（3）模具型腔比較復雜，為了防止尖角處，拐點處和薄壁處不產生過高應力或裂紋，必須進行特殊的保護；

（4）應防止脫碳和氧化，對于精密模具最好采用真空熱處理或可控氣氛熱處理；

（5）為了獲得良好的最終熱處理組織，工模具在淬火之前必須進行良好預處理；

（6）對于3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1等高合金鋼，在淬火和回火時，必須嚴控工藝制度，加強測溫和控溫，否則容易出現熱處理裂紋，或硬度不均勻等缺陷；

（7）為了消除熱處理應力、電加工應力和裝配應力，防止熱處理后變形，對工模具應進行多次回火或穩定化處理；