鋁合金型材表面處理的主要目的是解決或提升鋁型材防腐性、裝飾性和功能性三個方面問題；鋁的腐蝕電位較負，腐蝕比較嚴重，特別是與其他金屬接觸時，鋁的電偶腐蝕問題極其突出。因此，防護性主要是防止鋁腐蝕和保護金屬，陽極氧化膜和噴涂有機聚合物涂層等是常用的表面處理方式。裝飾性主要是從美觀度角度出發(fā)，提高鋁合金型材外觀品質；功能性是指賦予鋁型材的某些化學或物理特性，比如增加硬度，提高耐磨損性、電絕緣性、親水性或賦予鋁合金型材新的功能等，形成了具有廣泛潛在用途的嶄新領域。在實際應用中，單獨解決某一方面的情況比較少見，往往需要綜合兼顧考慮。對于建筑鋁合金型材來說，由于要求具有耐腐蝕、耐磨、外觀裝飾和使用壽命長等綜合性能，必須進行后續(xù)的表面處理以使其表面保護層和裝飾層，同時要求其具有能批量工業(yè)生產而且成本低，控制容易和生產穩(wěn)定等特點，因此，建筑鋁型材的表面處理必須兼顧使用和生產兩方面的要求；

鋁型材表面處理方法可以分為：表面機械處理、表面化學處理、表面電化學處理、噴涂高聚合物處理以及其它物理處理方法；表面機械處理通常只是作為預處理手段，包括噴砂、噴丸、掃紋或拋光處理，主要目的是為進一步表面處理提供均勻、平滑、光潔或有紋路、或有光澤的美觀表面，但鋁合金型材表面機械處理一般不是表面處理的最終措施，也就是說，表面機械處理后的表面并不是最終使用效果；

鋁合金型材表面化學處理，一般有化學預處理和化學轉化處理；化學預處理也不是最終的表面處理措施，如：脫脂、堿洗、酸洗、化學拋光等，使金屬表面獲得潔凈、無氧化膜或光亮的表面狀態(tài)，以保證和提高后續(xù)表面處理的質量；而化學轉化處理，如鉻化、磷鉻化、無鉻化學轉化等，既可能是以后噴涂層的底層，也可是一種最終表面處理方式；鉻化膜是現在仍在采用的一種鋁的保護膜。鋁表面化學鍍鎳又叫無電鍍鎳，也可以說是一種得到金屬鍍層的表面化學處理。

表面電化學處理中的陽極氧化膜應用非常廣泛，是解決鋁型材保護、裝飾和功能的重要方法；電鍍是鋁型材作為陰極的一種化學處理過程，被鍍金屬以電化學還原方式，在鋁型材表面沉積形成電鍍層。近些年興起的微弧氧化，也叫火花陽極氧化、微等離子體氧化，是電化學過程與物理放電過程共同作用的結果；陽極氧化膜一般是非晶態(tài)的氧化鋁，而維護氧化膜則含有相當數量的晶態(tài)氧化鋁，這是一個硬度很高的高溫相，因此微弧氧化膜的硬度特別高，耐磨性能特別好。

噴涂高聚物，即有機聚合物涂層在建筑鋁型材表面處理方面發(fā)展迅速，幾乎與陽極氧化平分秋色；目前工業(yè)上廣泛采用的有機聚合物是聚丙烯酸樹脂（電泳涂層）、聚酯（粉末涂料）、聚偏二氟乙烯（氟碳涂料）等。聚酯粉末是靜電粉末噴涂的主要成分，一般在鋁型材的化學轉化膜上噴涂，當前在鋁型材上已經大量應用。聚丙烯酸樹脂的水溶性涂料作為電泳涂層也已經使用多年，溶劑型丙烯酸涂料也可以用靜電液體涂成膜；氟碳涂料也采用靜電液體噴涂，現在認為是耐候性最佳的涂層，但是溶劑型涂料不可避免有毒的有機化合物的揮發(fā)，從而造成大氣污染，并存在著火災危險。

經過20余年的發(fā)展，中國建筑鋁型材表面處理的生產工藝已經涵蓋世界上所有的先進技術，包括陽極氧化、聚丙烯酸電泳涂漆、聚酯粉末噴涂、PVDF或聚丙烯酸液相噴涂等，技術門類齊全，花色品類豐富多彩，生產技術裝備和工藝水平，產品質量和品類都已經接近或達到國際先進水平。

陽極氧化著色處理工藝生產的產品目前約占建筑鋁型材市場的一半，電泳漆仍以透明的有光漆為主，消光漆和彩色漆也已經開始采用；近年來粉末噴涂鋁型材生產發(fā)展很快，目前全國大約占到50%以上的市場，在經濟發(fā)達的長三角地區(qū)和珠三角地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額估計還會有所提升，有超過60%以上的趨勢；

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