1：化學(xué)成分

（1）化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975規(guī)定的方法；

（2）對(duì)于5051A、6008、6360、6261、6081、7178規(guī)格鋁型材，僅對(duì)表3：化學(xué)成分中“AI”及其他材質(zhì)欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析；當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本標(biāo)準(zhǔn)的限定值時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)這些元素進(jìn)行分析；

（3）“AI”含量按GB/T 3190規(guī)定的方法計(jì)算，計(jì)算“AI”含量時(shí)，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為元素含量總和；

（4）分析數(shù)值的判定采用修比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與表3化學(xué)成分或GB/T 3190規(guī)定的極限數(shù)位一致；

2：尺寸偏差

（1）除“陽極氧化”和陽極氧化加電泳涂漆類別外的表面處理的鋁型材，應(yīng)在去掉膜層后測(cè)量尺寸偏差；

（2）測(cè)量鋁型材平面間隙時(shí)，先將鋁型材放在平臺(tái)上，當(dāng)型材借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，用100mm長(zhǎng)的直尺沿寬度方向測(cè)量鋁型材平面與直尺間的最大間隙值（F1），如下圖所示，該值（F1）即為鋁型材任意100mm寬度上的平面間隙；將長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺（或刀平尺）沿寬度方向靠在鋁型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材之間的最大間隙值（F），或?qū)⑿筒牡陌济嬷糜谄脚_(tái)上，沿寬度方向測(cè)量鋁型材與平臺(tái)之間的最大間隙值（F），如下圖所示，該值（F）即為鋁型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙；

（鋁型材平面間隙測(cè)量示意圖）

（3）其他尺寸偏差的測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T 14846的規(guī)定；

3：力學(xué)性能

鋁型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 16865的規(guī)定；表面處理的鋁型材仲裁時(shí)應(yīng)去除拉伸試樣表面的膜層；

4：布氏硬度

鋁型材的布氏硬度測(cè)試方法按GB/T 231的規(guī)定進(jìn)行；

5：超聲波探傷性能

鋁型材的超聲波檢驗(yàn)方法按GB/T 6519的規(guī)定進(jìn)行；

6：電導(dǎo)率

鋁型材的電導(dǎo)率在拉伸試樣的樣坯上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)量部位按下表規(guī)定，測(cè)試方法按GB/T 12966規(guī)定進(jìn)行；

7：應(yīng)力腐蝕性能

（1）厚度大于或等于20mm的鋁型材應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)試樣為C環(huán)環(huán)形試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 22640規(guī)定的方法進(jìn)行檢查；

（2）厚度小于20mm的鋁型材應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)試樣為拉伸試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 15970.7的規(guī)定進(jìn)行；

8：剝落腐蝕性能

鋁型材的剝落腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 22639的規(guī)定進(jìn)行；

9：低倍組織

鋁型材的低倍組織檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 3246.2的規(guī)定；

10：顯微組織

鋁型材的顯微組織檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 3246.1規(guī)定；

11：膜層性能

膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 8013.1~GB/T 8013.3的規(guī)定進(jìn)行；

12：外觀質(zhì)量

未經(jīng)過表面處理的鋁型材外觀質(zhì)量以目視檢驗(yàn)，當(dāng)缺陷深度難以確定時(shí)，可以打磨后測(cè)量；表面處理的鋁型材外觀質(zhì)量檢查方法按GB/T 8013.1~GB/T 8013.3的規(guī)定進(jìn)行；