1：鋁型材陽極氧化膜的厚度

我們通常所介紹的鋁型材陽極氧化處理是電化學的反應，遵從法拉第定律，通過的電量決定了陽極氧化膜的厚度；

鋁型材陽極氧化膜的厚度可按下式進行計算：

膜厚（μm）=K×電流密度（A/dm2）×時間（min）

式中，K是由陽極氧化條件決定的比例系數，一般為0.3左右；

2：電流分布引起陽極氧化膜厚度的分散

因為鋁型材陽極氧化處理是電化學反應，所以很容易認為是電流分布的不均勻導致陽極氧化膜厚度的差異；電流分布隨陽極與陰極的距離、鋁型材間的懸掛距離、上架（懸掛）條件的不同而存在差異，進而使陽極氧化膜厚度分布變得不均勻；特別是一掛鋁型材的周邊部分電流容易通過，陽極氧化膜生長較厚；鋁型材形狀也對膜厚有影響，突出部位的陽極氧化膜會變厚；在陰極前設置如下圖所示的遮蔽板可以改善或消除厚膜，懸掛的方式也是有講究的；其他對策還有在發生厚膜化的鋁型材旁邊設置替身鋁材，釋放集中的電流，使工業鋁型材的陽極氧化膜厚度分布均勻的方法；

電流分布的不均勻引起的陽極氧化膜膜厚的分散性與電鍍處理相比，要小一些；

3：溫度分布引起陽極氧化膜厚度的分散

上述公式沒有給出的是對于陽極氧化膜厚度分散性影響較大的槽液的溫度分布；由于通常進行槽液攪拌，槽內的溫度可以保持均勻；實際上，即使使用溫度計測量槽液溫度，也幾乎不能判別由槽液溫度分布不均勻引起的實際溫度差異；這種方式測量的溫度可稱為混合槽液溫度，是陽極氧化溶液能夠自由流動位置的溫度；另外，影響膜厚的溫度是處理鋁型材附近所謂擴散層的溶液不流動處的溫度；擴散層越厚，鋁型材附件的溫度就越高；擴散層厚度和表面溫度因攪拌強度的變化如下圖所示；

陽極氧化溶液溫度升高，促進接近陽極氧化膜生長部位阻擋層的微孔底部的陽極氧化膜溶解，同時促進了陽極氧化膜的生長；

改善溫度分布的方法就是加強攪拌；僅僅通過循環是不能得到所期望的充分攪拌的；即使采用空氣攪拌，液面的液體運動雖然很激烈，但也不會產生有實效的攪拌效果；

諸如硬質陽極氧化這樣電流大、電壓高的陽極氧化，產生的熱量很多，但需要強烈的攪拌；作為強化攪拌的方法，除了使用像噴射器這樣輔助溶液流動的噴射噴管外，也可以使用直接將陽極氧化溶液噴在鋁型材表面的方法；微泡方式使空氣形成細小氣泡，順著鋁型材表面而上升，對鋁型材附近可以形成有效攪拌；

詳細檢查陽極氧化槽內的溫度分布，根據經驗，陽極氧化槽上部溫度比下部高出不到0.3℃，需要注意這種因位置的不同而給陽極氧化膜厚度分布帶來的影響；