鋁型材用消光電泳圖層就是為了有效利用電解著色的陽極氧化膜的色調，確保涂層透明性的同時，在鋁型材表面涂層中形成微小的凹凸，由這種凹凸引起光的散射，從而降低光澤度；圖1所示為消光電泳圖層表面的電子顯微鏡照片；

1：消光電泳涂層的形成方法

為了得到鋁型材消光電泳涂層常采用后處理法、石蠟法等技術；現(xiàn)在實用化的方法是樹脂法，這種技術增加了后述的相分離技術；

樹脂法技術就是將丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂的混合物，作為樹脂成分的電泳涂料與涂覆樹脂離子的部分丙烯酸樹脂交聯(lián)（形成具有微觀結構的涂覆樹脂粒子），因多孔質形成凹凸形狀的濕膜在固化過程熔融，其平滑度受到抑制，得到反映濕膜形狀的微小凹凸狀的消光涂層；

2：涂覆樹脂粒子間的交聯(lián)方法

涂覆樹脂粒子中丙烯酸樹脂部分交聯(lián)的方法有很多；例如：

①導入十六烷基的丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂的混合物乳化后，添加甲醛，乙酰氧基之間通過甲醛發(fā)生反應；

②導入烷氧硅烷基的丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂的混合物乳化后，烷氧硅烷基加水分解，使其自縮合；

③在丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂的混合物中添加鋁型材的螯合物，利用羧基和鋁型材化合物反應；

④導入甲基縮水甘油基的丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂的混合乳化物后，利用羧基和甲基縮水甘油基反應；

3：提高樹脂法的涂層外觀的方法

上述的樹脂法相比以前的后處理法、石蠟法，在光澤穩(wěn)定性和在線管理方面都是非常好的；通過涂覆樹脂粒子間的交聯(lián)而消光時，涂層外觀也就變得粗糙了；因此，在樹脂法中，選擇丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂不能完全相溶的組合，加上提高涂層外觀的技術（被稱為相分離法），通過這些技術的組合才能提高消光電泳涂層的外觀效果；圖2所示為固化過程中形成消光電泳涂層的模型；

	析出凹凸形狀的濕膜
	交聯(lián)粒子抑制了熱流動
	因與主體樹脂的不相融引起三聚氰胺樹脂的相分離
	形成表面細微凹凸 表面層的鏡面反射光降低 發(fā)現(xiàn)形成乳白感、低光澤性、網(wǎng)目隱藏性后形成消光涂層

現(xiàn)在，鋁型材用消光電泳涂層處理除要求低光澤（在60°鏡面反射率為10%~20%）以外，還追求乳白感、低光澤性、網(wǎng)目隱藏性等外觀品質；這些外觀品質是通過與樹脂法中的相分離技術組合而開始實現(xiàn)的；