1:二次封孔的定義

二次封孔又稱為二段封孔或二重封孔；在英語(yǔ)中表述為double sealing、duplex sealing、dual sealing；通常指在對(duì)鋁型材進(jìn)行了一次封孔處理后再次進(jìn)行第二次封孔處理的方法；

在染色鋁型材陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的封孔處理中存在封孔中染料溢出、變色等各種各樣的問題；作為一種有效解決方法就是使用二次封孔法，而且也會(huì)達(dá)到提高封孔陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性的目的；特別是，在MIL-A-F標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定硫酸陽(yáng)極氧化膜染色產(chǎn)品的封孔使用二次封孔法后，二次封孔法使用的比例也開始逐漸增多；

2:染色陽(yáng)極氧化鋁型材封孔處理中的二次封孔

在染色陽(yáng)極氧化鋁型材的封孔中，沸水處理受染料種類的影響，往往引起冉遼德溢出，而且用鉻酸鹽/重鉻酸鹽封孔處理的鋁型材具有變色或顏色偏黃的缺點(diǎn)；可是，在鎳鹽處理中染料的溢出和染色陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的變色是比較少的；因此染色陽(yáng)極氧化鋁型材產(chǎn)品的封孔通常采用鎳鹽處理；不拘泥于一次鎳鹽封孔處理得到滿意的封孔性能，有時(shí)也在鎳鹽處理后通過其他封孔處理再次封孔，這就是二次封孔；

（1）封孔處理成本的降低

鎳鹽封孔處理中使用乙酸鎳等水解性鎳鹽，鎳具有較高的價(jià)格，而且價(jià)格變動(dòng)也較大；因此，為了達(dá)到減少鎳鹽消耗的目的，第一次鎳鹽封孔處理時(shí)，盡量采用能夠保持染色陽(yáng)極氧化鋁型材產(chǎn)品顏色的槽液條件，縮短封孔處理時(shí)間，并在稍低的溫度下處理；第二次封孔處理使用便宜的沸水處理或鉻酸鹽/重鉻酸鹽處理達(dá)到所規(guī)定的的耐腐蝕性；

℃，如下述實(shí)例，各封孔槽液的濃度、pH、溫度、時(shí)間應(yīng)按照使用目的和性能進(jìn)行設(shè)定；

①乙酸鎳0.5%，pH值為5.3~6.0，70~80℃，3~5min；

②沸水，pH值為5.0~6.5，＞98℃，3min/μm；

③重鉻酸鈉5%，pH值為5~6,90℃以上，10~15min；

（2）符合MIL-A-8625F標(biāo)準(zhǔn)

在美軍標(biāo)準(zhǔn)MIL-A-8625F中，推薦對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化膜染色鋁型材產(chǎn)品的封孔使用二次封孔法；為了符合MIL標(biāo)準(zhǔn)，有時(shí)進(jìn)行二次封孔；使用（1）中所述的封孔槽液時(shí)，美軍標(biāo)準(zhǔn)要求更高的封孔溫度、更長(zhǎng)的封孔時(shí)間；當(dāng)然，在第二次封孔處理中可使用含有害的六價(jià)鉻的重鉻酸鹽封孔處理；作為替代方法，NAVAIR研發(fā)了使用無(wú)害的三價(jià)鉻的鉻酸鹽處理法，性能與以前用的重鉻酸鹽處理相同，并已經(jīng)在MIL-A-8625修訂稿中提出；如下述實(shí)例，各封孔槽液的濃度、pH、溫度、時(shí)間應(yīng)按照使用目的和性能進(jìn)行設(shè)定；

①乙酸鎳或乙酸鈷0.5%，pH值為5.5~5.8,70~90℃，3~15min;

②重鉻酸鈉或重鉻酸鉀5%，pH值為5~6,90℃以上，10~20min;

（3）貿(mào)易目的的要求

（4）鎳是重金屬，近年來(lái)被指出具有致癌性；而且，接觸到皮膚時(shí)，會(huì)因人而異地引起過敏；鎳鹽封孔處理的陽(yáng)極氧化膜中鎳的分布和鎳鹽電解著色不同，在靠近陽(yáng)極氧化膜表面?zhèn)鹊姆植驾^多；在出口貿(mào)易的時(shí)候，要求封孔處理的陽(yáng)極氧化膜表面鎳含量極少；

因此，為了減少鋁型材陽(yáng)極氧化膜表面鎳的含量，消除含鎳粉末是很重要的；縮短第一階段的鎳鹽封孔時(shí)間，減少鎳的析出量；

所以，采用二次封孔方法；當(dāng)然，第二次封孔可以采用安全無(wú)害的沸水封孔處理；如下述實(shí)例，各種封孔槽液的濃度、pH、溫度、時(shí)間應(yīng)按照使用目的和性能進(jìn)行設(shè)定；

①乙酸鎳0.5%，pH值為5.3~6.0,70~80℃，3~5min；

②沸水，pH值為5.0~6.5,98℃以上，3min/μm；

3：氟化鎳封孔處理的二次封孔

在氟化鎳封孔處理中，剛進(jìn)行封孔處理后的陽(yáng)極氧化膜，其性能測(cè)試是不合格的，經(jīng)過放置24h以上的陳化處理后，顯示出原本優(yōu)異的性能；但是，在鋁型材表面處理現(xiàn)場(chǎng)沒有能夠放置24h以上的場(chǎng)地，此時(shí)與作業(yè)環(huán)境的污染物接觸，擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生污染和腐蝕；因而可以斷定，在氟化鎳封孔處理后進(jìn)行熱水洗處理和鎳鹽處理，可部分減輕污染和腐蝕的危害性；因此，熱水洗等后封孔處理成為必需工序；

通過這種第二次的熱水洗改善鋁型材陽(yáng)極氧化膜的封孔品質(zhì)，其后與來(lái)自陽(yáng)極氧化膜和環(huán)境中的水分發(fā)生反應(yīng)，形成更致密的復(fù)合化合物，提高了鋁型材陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性；在第二次封孔中，如果采用更高溫度和更長(zhǎng)時(shí)間處理，也許能夠得到更好的封孔陽(yáng)極氧化膜；

如下述實(shí)例，各封孔槽液的濃度、pH、溫度、時(shí)間應(yīng)按照使用目的和性能進(jìn)行設(shè)定；

①氟化鎳0.5%，常溫，5~10min;

②熱水洗處理：60℃以上，10min以上；

4：使用二次封孔法的實(shí)例

使用二次封孔法僅限于染色陽(yáng)極氧化鋁型材產(chǎn)品的封孔和氟化鎳封孔兩類；

如果使用鎳鹽以外的封孔處理對(duì)染色陽(yáng)極氧化鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行封孔，染料容易流到封孔槽液中，染色陽(yáng)極氧化鋁型材發(fā)生變色、耐光性降低、封孔液變色等，因此不得不使用鎳鹽封孔處理；

因此，使用鎳鹽進(jìn)行一次封孔處理后，在第二次封孔上可以選用適合陽(yáng)極氧化膜用途的各種封孔處理方法；用氟化鎳封孔的二次封孔法是在第一次氟化鎳封孔后用熱水洗或鎳鹽進(jìn)行再次封孔處理；通過第二次封孔處理，促進(jìn)氟化鎳封孔處理的陽(yáng)極氧化膜的陳化，提高了封孔品質(zhì)；第二次封孔采用封孔采用熱水洗還具有促進(jìn)封孔后干燥的作用；