在鋁型材陽極氧化膜的染色中，常常有顏色的深淺、明暗、彩度等變化；色調(diào)不均有鋁型材之間的不均和型材表面的不均（色斑）兩種；在鋁型材陽極氧化膜的染色中，最重要的就是得到均勻一致的色調(diào)；掌握染色色調(diào)不均的主要原因，其應(yīng)對(duì)措施描述如下：

1：色調(diào)不均的實(shí)例

在大尺寸的鋁板上染色時(shí)，板正中部分色調(diào)較淺，端部較深等，特別是淺色或橙色系吸附快的染料更多會(huì)發(fā)生色調(diào)不均，因此需要設(shè)法解決； 

色調(diào)不均是由染料吸附量的不同而引起的，因此，吸附染料較多的部位看著深，相反，難以吸附的部位看著淺；影響吸附量的主要原因是鋁型材陽極氧化條件、染色條件以及混合染料的染色速度；

因此，在鋁型材陽極氧化膜染色中的“色調(diào)不均”的主要原因如下：

①由于鋁型材陽極氧化條件引起氧化膜厚度的差異；

②由于鋁型材陽極氧化膜吸附染料的量的差異；

③使用雙色染料時(shí)不同顏色染料的染色速度的差異；

由染料的吸附量引起的顏色深淺以及產(chǎn)生色調(diào)的變化；根據(jù)雙色染料的染色速度以及形成吸附染料的鋁型材陽極氧化膜的孔徑和深度，即使在相同的染色溶液中實(shí)施相同條件的染色處理，也會(huì)出現(xiàn)易吸附和難吸附的部位發(fā)生染料吸附狀態(tài)的變化；吸附染料多的部位顏色深，相反，難以吸附的部位看上去淺；

3：形成色調(diào)不均的主要原因的關(guān)系及其對(duì)策

（1）鋁型材陽極氧化條件的關(guān)系

①陽極氧化溶液溫度的差異；當(dāng)鋁型材陽極氧化溶液溫度升高時(shí)，陽極氧化膜的孔徑變大，容易吸附染料；與其相反，鋁型材陽極氧化溶液溫度降低時(shí)，陽極氧化膜的孔徑變小，不容易吸附染料；而且，即使規(guī)定了陽極氧化溶液溫度，氧化槽的上、下、左、右位置的溫度分布因攪拌狀態(tài)的不同而存在差異；而且需要注意夏季或冬季車間里陽極氧化溶液的溫度管理和氧化槽內(nèi)的溫度分布的不同；

②陽極氧化時(shí)間；陽極氧化時(shí)間直接影響陽極氧化膜的厚度，因此需要調(diào)整、管理陽極氧化時(shí)間，以得到適合鋁型材陽極氧化制品的目標(biāo)膜厚；

③電流密度（單位表面積的電流值）；陽極氧化膜生成效率因陽極氧化溶液溫度和鋁型材的材質(zhì)而存在差異；在純鋁系，1dm2通1A電流時(shí)，在1min約生成0.3μm厚的陽極氧化膜；需要注意的是當(dāng)電流密度超過1.2A/dm2時(shí)，燒傷的危險(xiǎn)變高；

在染色鋁型材陽極氧化制品的情況下，形狀復(fù)雜的制品較多，在一般的鋁型材陽極氧化處理中，以“定電圧”管理為主，引起每次鋁型材陽極氧化處理的氧化膜厚度差異的可能性很大；如果能夠使用“定電流密度”管理，就可以減少陽極氧化膜膜厚的誤差；

例如，通常在相同的陽極氧化電壓下，同時(shí)處理5組樣板或處理1組樣板時(shí)，由于處理物和陰極的面積比不同，從而產(chǎn)生單位面積的電流密度值的差異；在這種情況下，出現(xiàn)陽極氧化膜厚度、氧化膜溶解等不同情況增多，因此需要相應(yīng)地降低陽極氧化電壓；

④電極間距的關(guān)系；在鋁型材陽極氧化的電解處理中，根據(jù)陽極氧化槽分布狀態(tài)，在電流容易通過的部位或不容易通過的部位會(huì)對(duì)氧化膜的生長(zhǎng)造成影響；

由于陽極側(cè)和陰極側(cè)電極間距離的差異而導(dǎo)致陽極氧化膜厚度差異；例如，在一組樣板中掛三排鋁型材，不是正對(duì)著電極極板的正面而是橫向處理時(shí)，相比接近極板端部的兩排，中間這一列的陽極氧化膜厚度就會(huì)變薄；而且在極端的情況下，即使在一個(gè)制品中接近對(duì)極板的地方陽極氧化膜較厚，也常會(huì)影響染色的深淺；

（2）染料的吸附和染料槽的管理

染色工藝中的染料分子吸附到陽極氧化膜上，因染料的不同吸附速度存在差異；讓染料進(jìn)入陽極氧化膜微孔并提高其吸附在氧化膜微孔孔壁上是非常重要的；染料中有容易溶解的染料和難以溶解的染料；染料的溶解與溫度和時(shí)間充分相關(guān)；

①染料的管理項(xiàng)目；染色槽的管理項(xiàng)目是pH、濃度、溫度和時(shí)間，特別是pH，最為重要；在調(diào)色試驗(yàn)階段，染色條件存在最低值時(shí)作為染色槽的條件，從而提高色調(diào)的重現(xiàn)性；

②單一染料的情況；在大多數(shù)情況下，色差的大小是主要的，色調(diào)因染料槽pH不同而發(fā)生一些變化；例如制備青銅色時(shí)，即使用單一染料，也會(huì)看到偏紅、偏黃的程度變化；盡量使pH一致，為了減少誤差，可以稀釋染料濃度以便達(dá)到目標(biāo)色調(diào)的低濃度，延長(zhǎng)染色時(shí)間，使其慢慢吸附，控制染色時(shí)間允許有數(shù)秒鐘的差異也是一種方法；

③混合染料的情況；所謂混合染料，就是通過混合兩種以上不同顏色染料制備出目標(biāo)顏色染料的方法；這是經(jīng)常采用的方法；例如在制備綠色染料時(shí)，混合藍(lán)色和黃色制備出綠色的情況較多，兩種染料都吸附在陽極氧化膜上，就得到了所設(shè)定的綠色；但是，合成具有完全相同的染色吸附力的兩種不同顏色的染料是非常困難的；因此，哪種顏色染料吸附變強(qiáng)，綠色就偏黃或偏藍(lán)；在以顏色穩(wěn)定性為目標(biāo)時(shí)，需要稍微考慮下述研究事項(xiàng)；

4：沒有“染色不均”現(xiàn)象的染色鋁型材陽極氧化處理

（1）讓吸附染料的鋁型材陽極氧化膜留有余地

如增加陽極氧化膜的厚度，盡可能獲得能吸附染料的空間，在染色工藝中更容易接納慢慢吸附的染料；

（2）管理染色槽的pH

每種染料都存在一個(gè)最合適的pH，帶色的鋁型材制品（非黑色），大部分的染料適宜的pH值在5~6之間；可是，在不同的雙色染料的情況下，嚴(yán)格地說最合適的pH也是不完全相同的；在pH的管理范圍內(nèi)，試著上下調(diào)整pH,也是讓顏色穩(wěn)定的一種方法；

（3）降低染料濃度、延長(zhǎng)染色時(shí)間

兩種染料的吸附速度很難達(dá)到一致，對(duì)緩慢進(jìn)入的染料，通過延長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到增加吸附量的目的；另外，使用吸附性好的染料時(shí)，因?yàn)槿玖蠌年枠O氧化膜微孔的入口被吸附進(jìn)去，該處染料的濃度高，應(yīng)避免一種染料集中到氧化膜微孔的入口附近；還有一種方法就是把每種染料組分都調(diào)整成緩慢吸附；