鋁擠壓型材通常以6060和6063系列最為常見，從原材料到擠壓成型需要經過四道工序來實現，下面我們分別介紹一下每道工序的作用，從而了解鋁型材是如何加工成形的；

（1）原料生產：鋁擠壓型材合金成分為鋁鎂合金，其中以鋁和鎂為主要合金成分，但同時也包含了很多其他元素，如銅、鐵、鋅等，我們需要根據所需要生產的鋁型材牌號計算出具體的合金成分；然后將搭配好的原料按照其工藝要求放入熔煉爐內熔化，并提煉出原料內的廢渣和氣體；最后將熔煉好的液體通過深井鑄造系統，鑄造成圓柱形的鋁棒；

（2）模具開發：鋁型材擠壓模具是材料成形的關鍵所在，生產前需要根據型材截面結構進行模具設計（模具材質：合金鋼），并通過擠壓機完成樣品生產，以確保模具精準；

（3）擠壓成形：將設計好的模具安裝于擠壓機上，然后將鋁棒加熱通過模具擠出成形；成形后的鋁型材強度很低，需要通過風冷淬火后，再經過人工時效處理，以提升型材強度；

（4）表面處理：擠壓成形后的鋁型材表面具有很多拉伸紋，且抗氧化能力很低，需要進行表面處理工藝來提升表面質量；首先通過噴砂加工工藝來去除型材表面的拉伸紋，然后用物理或化學處理方式清洗掉型材表面的雜質以及油漬，裸露出純凈的型材基體，這樣有利于在型材表面獲得致密、多孔、吸附能力強的氧化膜；最后需要對氧化膜做封孔處理，以增強氧化膜層的抗蝕能力；

以上我們簡單介紹了鋁型材生產加工流程，如果想要得到不同外觀效果的型材，我們可以通過陽極氧化工藝來改變型材表面的顏色，實現不同的生產效果；